詳細說明

我公司可根據客戶物料具體情況采用非標設計各種干燥形式，生產線定制生產到達客戶要求。

大拇指干燥防爆式閉路循環噴霧干燥塔是有機溶劑類料漿干燥的專用設備。該機組是由氮氣(或其他惰性氣體)作為干燥循環氣體,干燥過程物料可以防止氧化、同時有機溶劑可以回收。氮氣循環噴霧干燥機一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機溶劑類制備料漿的粉體干燥,設備采用防爆設計,干燥過程安全環保。

閉路循環離心噴霧干燥機適用于干燥過程要防止氧化,干燥后粉體一致性要求高。如醫藥、化工、食品、鋰電材料等行業粉體。通過離心噴霧可得到平均粒徑10~100μm的粉體。當然整個干燥過程是在氮氣保護下完成的,有機溶劑可以同時得到回收。

閉路循環噴霧干燥塔  工作原理

閉式噴霧干燥器采用惰性氣體作為循環氣體,對干燥的物料具有,循環氣體經歷載濕、去濕的過程,介質可重復使用;氮氣經加熱器加熱后進入干燥塔,液體物料經螺桿泵輸送至離心噴頭處,液體被高速循環的霧化器霧化成液滴,在干燥塔內完成熱質交換過程,被GAN燥后的粉狀物料從塔底排出,被蒸發的有機溶劑氣體在風機負壓的壓力下,把夾在氣體中的粉塵經旋風分離器、噴淋塔除塵后飽和的有機溶劑氣體經冷凝器冷凝成液體排出冷凝器,不凝性氣體介質連續加熱后作為干燥載體在系統內重新循環使用。

閉路循環噴霧干燥塔  優勢體現

1、本機組采用氮氣為傳導傳熱介質,并以氮氣為載體,在密閉的狀態下,實現閉路循環,有效地達到對含有機溶劑液態物料干燥的安全性,和對易氧化濕物料在干燥生產工藝過程中得到抗氧化性的保護。

2、本機組采用氣流式噴霧干燥技術,以致實現傳統離心噴霧干燥無法比擬的對高固含量,且具備粘狀、稠狀液態物料氮氣動力霧化,以致提高生產能力與減少能源消耗70%以上,達到顯著的節能高產的生產效果。

3、本機組采用在線監測與自診斷控制功能,確保對含有機溶媒液態物料干燥的安全生產,智能化控制系統自動化程度高。

4、本機組實現對含有機溶媒物料在干燥生產工藝過程的回收利用,在解決相關行業在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上,實現溶劑回收利用,獲得節能減排的實用性效果。

閉路循環噴霧干燥塔  適用工況

(1) 原料液由固體和有機溶劑組成;

(2) 防爆型噴霧干燥機要求有機溶劑全部回收;

(3) 干燥有毒的固體粉狀產品;

(4) 不允許氣味、溶劑蒸汽和顆粒狀物質逸出時(防止對環境、大氣造成污染);

(5) 粉塵在空氣中可能形成爆炸混合物時;

(6) 有機溶劑有爆炸和燃燒危險時;

(7) 在干燥過程中,粉塵不允許與氧氣接觸時。

閉路循環噴霧干燥塔  工作原理

閉路/過熱溶劑蒸汽循環噴霧系統是在密閉的系統環境中工作,干燥介質為惰性氣體或有機溶劑過熱蒸汽。惰性氣體一般采用氮氣,適用于含有機溶劑的物料或含有毒有害氣體、物料易氧化的環境,傳熱介質循環重復使用。

進入干燥系統的氮氣或有機溶劑蒸汽由溶劑發生器產生,將系統內的空氣完全置換,經過加熱后進入干燥塔,液體物料由泵輸送到離心霧化器,在高速離心力的作用下形成霧滴,并經熱載體介質換熱蒸發霧滴內所含溶劑,干燥后的霧滴作為粉體從塔體底部由閉風機排出,被蒸發的有機溶劑氣體在循環風機的作用下,排出干燥塔,經過旋風分離氣和噴淋洗滌器的氣體得到有效除塵(由旋風分離器捕集的干粉作為成品收集),歡迎咨詢大拇指干燥科技，飽和蒸汽又被送到加熱器內再次加熱為未飽和過熱蒸汽,作為干燥傳熱介質重復利用。

閉路循環噴霧干燥塔 設備優勢:

1、熱效率高。入口溫度可自控140-350℃,進風溫度高,提高干燥強度。

2、可靠性能高。流程簡捷,設備少,主機為成熟設備,機械性能穩定。

3、節能性較好。系統的壓損較小,需要增壓風機的功率較小。同時風機、主機電機采用變頻調速,節約運行電能消耗。

4、干燥速度快。瞬間就可蒸發95%~98%的水份,干燥時間僅需數秒鐘。

5、操作性能好。充分考慮進料含水率不穩定的因素,對系統干燥能力要考慮適當的設計裕量,即使進料含水率略高時仍能保證正常連續生產。同時考慮到人為因素的影響,系統具有設備可靠度高、操作控制簡單、熱效率較高、使用穩定的特點。

6、生產過程簡化,操作方便。在處理物料時能一次干燥出粉粒晶體,晶體與母液完全分離,減少生產工序。

7、在一定范圍內該設備可通過改變操作條件進行調整,控制和操作干燥晶體都很方便。

閉路循環噴霧干燥塔  新技術理論:

(1) 把閉式運用于防爆型離心噴霧干燥機上,且 在工業大生產上應用;

(2) 壓差自動變送與在線氧氣檢測技術的應用,使系統更安全、產品質量更有保證;

(3) 智能化自動控制技術的應用,對傳統離心噴霧干燥設備進行了升級;

(4) 創新了機械密封無泄露技術,有效地解決了此類系統的泄漏問題。

閉路循環噴霧干燥塔 優勢體現

(1) 閉路循環噴霧干燥塔采用氮氣為傳導傳熱介質,并以氮氣為載體,在密閉的狀態下,實現閉路循環,有效地達到對含有機溶劑液態物料干燥的安全性,和對易氧化濕物料在干燥生產工藝過程中得到抗氧化性的保護。

(2) 閉路循環噴霧干燥塔采用新型的噴霧干燥技術,以致實現傳統離心噴霧干燥無法比擬的對高固含量,且具備粘狀、稠狀液態物料氮氣動力霧化,以致提高生產能力與減少能源消耗70%以上,達到顯著的節能高產的生產效果。

(3) 閉路循環噴霧干燥塔采用在線監測與自診斷控制功能,歡迎咨詢大拇指干燥科技，確保對含有機溶媒液態物料干燥的安全生產,智能化控制系統自動化程度高。

(4) 閉路循環噴霧干燥塔實現對含有機溶媒物料在干燥生產工藝過程的回收利用,在解決相關行業在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上,實現溶劑回收利用,獲得節能減排的實用性效果。

閉路循環噴霧干燥塔  設備結構

(1) 上料系統

上料系統由攪拌槽、隔膜泵、噴槍組成。硬質合金干粉球磨制所需顆粒后兌入一定比例的有機溶劑與成型劑,再次通過球磨機球磨,是粉末、溶劑與成型劑充分混合,變為一種懸浮狀態的流動性較好的液體;液體進入中低速攪拌機連續攪拌不讓其沉淀,然后由柱式隔膜泵(上料泵)供料到噴槍進行噴霧。攪拌槽采用先進的設計方案,使料漿上下翻騰不沉淀,系統中設置攪拌槽二臺,二槽用管閥連接,待一臺上料輸送完成后,切換閥門開關與另一臺槽連通,使其保證連續供料。

攪拌槽內的漿料由隔膜泵自吸至泵內,隔膜泵上安置調壓裝置,可視物料所需要壓力任意調節泵壓,即可根據不同的物料特性,選擇 佳的壓力恒定值作為生產中的壓力指標。

(2) 干燥機主體

防爆型噴霧干燥機主機主要由干燥塔、錐底、振打器等組成,按產量設定霧化半徑、停留時間與處理風量。為避免外界環境空氣帶入塔內,以減少隱患,本塔采用微正壓操作。振打器采用PLC程序控制,間隔振打干燥塔筒壁,是靜電或其它原因吸附在塔壁上的干粉振動落下,減少吸附,便于連續生產。

干燥塔上部是熱風入塔口,裝有熱風分布器,熱空氣通過熱風分布器均勻地分布開來,與霧滴進行均勻有效的熱交換,使霧滴干燥成為干粉產品,溶劑則由循環引風機引送至溶劑回收系統。

(3) 收集系統

由旋風分離器、雙層翻板閥、冷卻振動臺組成。主要收料是靠干燥塔錐底的雙層翻板閥。翻板閥由上下兩層組成,當下翻板開啟下料時,上翻板自動關閉密封,使外界空氣進不去,而上翻板開啟時,下翻板自動關閉密封,這樣的有序循環進行,在隔斷外界空氣的情況下,保持連續正常生產。輔助收料是旋風分離器,有少量干粉通過旋風分離器收集;冷卻振動臺是專門冷卻成品干粉的一種裝置,由于成型劑熔點低,干燥塔出口時溫度還較高,物料仍處于軟化狀態,通過該配置后,物料得到充分冷卻,滿足了包裝質量要求。

(4) 回收裝置

在生產中,溶劑回收很重要,回收越好,生產成本越低,效益就越好。本系統配置冷凍噴淋回收裝置,經冷凍機冷卻后的冷己烷在噴淋塔內不斷的循環噴淋,將系統循環氣體中的己烷冷卻回收下來。

(5) 循環風機與管路系統

循環風機是本系統的主要配置件,必須保證在密閉狀態下運行并執行送風與引風任務,風機上均裝有密封裝置,外界環境空氣不會入內。

送風管道與引風管道采用快開式連接夾箍,接觸部采用軟聚四氟乙烯(耐高溫)作墊料,拆卸既方便,又能確保不漏風。

(6) 在線氧氣濃度分析儀

分析儀主要顯示干燥塔內氧氣濃度情況,一般情況下,塔內氧氣濃度設定并控制在0.5%~3%范圍,如一旦超出了設定值即能自動補氮,使氧氣濃度始終保持在設定的范圍內,另外,當塔內壓力超過設定值時，歡迎咨詢大拇指干燥科技,塔體控制閥會自動打開,壓力達到設定值后自動關閉,本儀器表采用自動化編程連鎖模式,可以確保本系統萬無一失。

(7) 加熱系統

防爆型噴霧干燥機加熱采用導熱油爐—散熱器的熱媒傳播方式,導熱油爐置于非防爆區,油爐用電加熱導熱油,再通過散熱片潔凈空氣,然后由引風機引入干燥塔內,采用此種加熱方式 為安全。

(8) 控制系統

可編程控制器為中心,控制各個重要功能裝置及故障報警,采用進口智能儀表控制溫度,采用西門子電器元件控制個回路的開停,采用氧氣檢測分析儀控制塔內的氧氣濃度。

本系統設有防爆口與緊急情況下連鎖停機裝置,可以確保安全?？刂葡到y操作很方便,電氣儀表均具有自動化功能,而且很穩定。

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